خط تولید نان مکعب لمینت صنعتی ZLINE

راه حل خودکار کلید در دست برای نان تست تجاری Mille-Feuille و نان شیرینی دانمارکی

خط تولید نان مکعبی لمینت شده صنعتی ZLINE برای تولید با ظرفیت بالا و کاملاً خودکار نان تست مکعبی پریمیوم، نان بلوکی دانمارکی و نان های ساندویچی چند لایه میل فویل طراحی شده است. سیستم ZLINE با استفاده از ورقه های خمیری پیشرفته و بدون استرس و روش محصور کردن چربی، ماتریس حساس گلوتن را حفظ می کند و در عین حال ساختارهای خمیر شیرینی چندلایه و یکنواختی ایجاد می کند. این کارخانه لمینیت و آرایش سنگین که به طور کامل از فولاد ضد زنگ SUS304 با درجه مواد غذایی ساخته شده و از طریق یک سیستم کنترل متمرکز PLC با قابلیت برنامه ریزی ذخیره سازی دستور العمل روی صفحه لمسی تنظیم می شود، انتقال بدون درز را از یک بلوک خمیر خام به جنین های نان تست دقیق تقسیم شده با سینی آماده برای اجاق های پخت تجاری تضمین می کند.

مراحل پردازش گام به گام و چیدمان مکانیکی

1. تشکیل نوار خمیر و حمل و نقل بدون استرس

توالی تولید در قیف برش سنگین و یک نوار نقاله بالابر شیبدار آغاز می شود. توده خمیر خام در دستگاه تشکیل نوار خمیر تخلیه می شود، جایی که توالی غلتک های ماهواره ای خمیر را به صورت یک صفحه پیوسته و یکنواخت فشرده می کند. این روش کاهش بدون تنش از کشش بیش از حد و شکسته شدن سلولی خمیر جلوگیری می کند و از کشش، چگالی و ماندگاری گاز در کل عرض نوار نقاله اطمینان حاصل می کند.

2. پمپ چربی و کره خودکار

یک پمپ چربی صنعتی همگام شده (رسوب کننده کره) یک لایه کالیبره شده و مسطح از چربی شیرینی یا کره را مستقیماً روی نوار متحرک خمیر خارج می کند. کفش‌های تاشو یکپارچه لبه‌های بیرونی خمیر را روی هسته‌ی چربی می‌پیچند و به محصور کردن چربی کامل و مطمئن (پوشش کره) بدون نشتی لبه‌ها دست می‌یابند و توزیع یکنواخت نسبت چربی به خمیر را تضمین می‌کنند.

3. اندازه گیری چند مرحله ای و تاشو پویا

نوار خمیر محصور شده به تدریج از طریق یک سری دستگاه های چند رول حرکت می کند، جایی که تحت کاهش ضخامت کالیبره شده قرار می گیرد. نوار ورقه شده سپس به دستگاه لمینیت هدایت می شود، با استفاده از یک بازوی متحرک متحرک پویا (مکانیسم تغذیه و تاشو) برای انداختن و همپوشانی لایه های خمیر بر روی تسمه پایینی. این انباشته مکانیکی دقیق ساختار اولیه چند لایه چند لایه را ایجاد می کند که برای الگوی داخلی مشخص "حلقه درخت" نان تست میل فویی ضروری است.

4. کاهش چند غلتکی کالیبره شده و گردگیری آرد

بلوک خمیر چند لایه از طریق بعدی عبور می کنددستگاه های چند رولو یکپارچهدستگاه اندازه گیری دو رول. برای جلوگیری از چسبندگی تسمه و حفظ سطح بکر، خودکارآرد پاشیک لایه خوب و کنترل شده از آرد گردگیری شده را روی هر دو سطح بالا و پایین پخش کنید. ورقه خمیر به صورت تدریجی تا مشخصات میلی متری نهایی نازک می شود بدون اینکه لایه های ریز چربی تو در تو پاره شود یا بشکند.

5. برش نوار چند ردیفی، تزریق پرکننده و نورد نان

در پلت فرم آرایش گسترده، ورق خمیر پهن از طریق برش دیسک چرخان به چندین مسیر موازی تقسیم می شود. برای انواع پر شده، یک انژکتور پرکننده چند نازلی (سپرده) خامه های شیرین یا خوش طعم، شکلات یا خمیرها را رسوب می دهد. بلافاصله پس از آن، یک شبکه نورد تخصصی فولاد ضد زنگ (دستگاه نورد خمیر) نوارهای متحرک را می گیرد و آنها را به شکل نان های استوانه ای محکم و چند لایه می چرخاند.

6. تراز دقیق نان و برش سرو

جریان های خمیر استوانه ای نورد شده از ستون های هدایت کننده خمیر عمودی (دستگاه تراز) و یک غلتک فشار تراز تخصصی عبور می کنند. این اجزاء نان ها را قبل از ورود به دستگاه سروو برش پرسرعت تراز و تثبیت می کنند. کاتر گیوتین محور سروو برش‌های عمودی دقیق و با سرعت بالا را انجام می‌دهد و نوارهای خمیر پیوسته را به جنین‌های نان تست مکعبی با لبه‌های ترد و یکسان تقسیم می‌کند، بدون اینکه سطح مقطع لمینت ظریف را فشرده یا مهر و موم کند.

7. جابجایی خودکار و بارگذاری سینی

جنین های نان تست مکعبی قطعه بندی شده به یک دستگاه نوار نقاله متحرک جمع شونده با سرعت بالا منتقل می شوند. بینی جمع شونده دقیقاً جنین های خام را در یک ماتریس کاملا مربعی و چند ردیفه مستقیماً در قالب های پخت نان تست یا سینی های پخت قرار می دهد. این کار دستی را حذف می کند، تغییر شکل محصول را به صفر می رساند، و دسته را برای عایق بندی نهایی فوری و پخت تجاری آماده می کند.

مزایای کلیدی مهندسی

• طراحی مدولار برای انعطاف پذیری محصول: پلت فرم آرایش ZLINE بسیار قابل تنظیم است. با تغییر ابزارهای برش و لوازم جانبی تاشو، این خط به راحتی از نان های حلبی ساندویچی با ظرفیت بالا به شیرینی های دانمارکی، کروسان ها و نان های پر شده تبدیل می شود.

• رعایت بهداشت و شستشو: برای قوانین سختگیرانه ایمنی مواد غذایی صنعتی طراحی شده است، کل خط دارای ساختار فولاد ضد زنگ با قاب باز و سفت و سخت است که گوشه های تله مواد غذایی را حذف می کند و امکان تمیز کردن مرطوب سریع و کارآمد را فراهم می کند.

• اتوماسیون مبتنی بر دستور غذا: سیستم متمرکز PLC سرعت های عملیاتی، شکاف های غلتکی و فرکانس های برش را برای محصولات مختلف حفظ می کند، امکان تغییر سریع محصول و کاهش زمان توقف بین شیفت های تولید را فراهم می کند.